تولید دوغاب-محصولات ریخته گری با انتخاب مواد اولیه واجد شرایط (از جمله سیلیمانیت طبیعی، مولیت مصنوعی، کلینکر آلومینا بالا-، کائولن و غیره) آغاز می شود. همزمان قالب های گچی بر اساس شکل محصول ساخته شده و بایندر (الکترولیت) تهیه می شود. سپس دوغاب مورد نیاز برای ریخته گری آماده می شود.
سپس فرآیند ریخته گری دوغاب می آید: دوغاب واجد شرایط به آرامی در قالب ریخته می شود و پس از پر شدن، به طور یکنواخت پخش می شود. سپس یک تخته گچ بر روی آن (قالب بالایی) قرار می گیرد و قالب برداشته می شود. زمان قالب گیری بستگی به ضخامت لایه خالی دارد. پس از تشکیل قسمت خالی خشن، هر دو قسمت داخلی و خارجی تمام می شوند.
محصول نیمه{0}تشکیل شده قبل از بارگیری در کوره تا مقدار رطوبت خاصی خشک می شود و در دمای بالا پخته می شود تا به محصول نهایی تبدیل شود. سپس پردازش بیشتر، بازرسی محصول و بسته بندی قبل از حمل و نقل انجام می شود.
در طی فرآیند فلوتاسیون در کارخانه استخراج سنگ، سیلیمانیت ناگزیر برخی از فعال کننده های شیمیایی مورد استفاده در فلوتاسیون را حمل می کند که به طور قابل توجهی با عملکرد ریخته گری دوغاب در طول قالب گیری محصول تداخل می کند. بنابراین، انتخاب دقیق بایندر، یعنی الکترولیت، برای ریختهگری دوغاب برای برآوردن نیازهای قالبگیری محصولات با شکل نامنظم بسیار مهم است.
